CustomCP

Resumo

~~Resumo~~ CustomCP Husk

Automatização do processo de Ordem de Produção por código de barras;

Geração de etiquetas customizadas;
Alteração nos relatórios de Ordem de Produção.o;
Geração de sucata na Ordem de Produção.

Versão 5.00 - 38652

Correção na geração de OPs:

Alteração de status da Ordem de Produção considerando movimentos de Remessa para OP gerados pela CustomCCHusk.

Versão 5.01 - 42336

Correção de impressão de etiquetas:

Utilitários > Customização > Relatórios > Reimpressão das Etiquetas: Corrigido erro na impressão de mais de uma etiqueta.

Versão 5.02 - 46437

Correção na geração de séries:

Correção na tela de OP/Série para não forçar mais o usuário fechar o sistema, agora o botão cancelar irá fechar e não irá gerar nenhuma alteração.

Versão 5.03 - 48411

Automatização do processo de Ordem de Produção por código de barras (Tratamento original Drietto)
Trata a impressão do relatório de ordem de produção para que gere para cada atividade um código de barras e automatiza processos de produção, desde mudança de status das ordens de produção, apontamentos de mão de obra, requisição de materiais até o encerramento da OP:

Manutenção > Tabelas > Técnicos/Operadores > Manutenção: Adicionado cód. de barras e foto para incorporar o cartão. O cartão mostra o Preview do cadastro que poderá ser impresso ou exportado em PDF;

Utilitários > Customizações > Manutenção > Modelo de Impressão: Dimensões da etiqueta / Preview em tempo real (Folha A4 comum ou Rolo Contínuo);

Utilitários > Customizações > Relatório de OP com códigos de barras: Novo layout com base no relatório já existente. Será impresso e disponibilizado antes do início da produção.

APONTAMENTO AUTOMÁTICO DE OP

Status da OP: Se status for "Aprovada" no momento da inclusão do apontamento, então a OP será alterada para "Em Produção".

Lista de Materiais: Ao realizar o apontamento, o sistema irá gerar a Lista de Materiais considerando o lote mais antigo para a OP.

Requisição de Materiais: Ao realizar o apontamento, o sistema irá gerar a Requisição de Materiais. Após isso, o fluxo de abastecimento da produção é o mesmo já conhecido. Se houver Requisição de Materiais em aberto, não será possível encerrar a OP.

Cartão do Operador: É possível imprimir o Téc/Operador. Cada técnico é responsável pelo seu cartão. Na ausência de leitor de código de barras. Não é possível digitar, pois o sistema verifica de qual "Abrev" e o Téc/Operador.

ORDEM DE PRODUÇÃO
Movimentação > Ordem de Produção Autorizadas: Na pesquisa só serão exibidos OP’s do ABREV logado.
Data e Hora: No primeiro apontamento da OP o sistema irá sugerir a Data e Hora Inicial do Servidor. Se o operador já incluiu um apontamento para determinada OP, o sistema irá sugerir apenas Hora Final, considerando que o apontamento seja no mesmo dia. Se o operador esqueceu de apontar, deverá alterar a data do sistema, como já é hoje.
Contagem Regressiva por Inatividade: Quando a tela de apontamento ficar inativa por algum motivo e o Téc/Operador não concluir/gravar dentro de 30 segundos, então o sistema irá fechar a tela sem gravar. Por esse motivo é necessário que as informações sejam confirmadas clicando no botão GRAVAR(F5).
Contagem Regressiva de Gravação: Após gravar, o sistema irá exibir uma mensagem que o processo foi gravado e retornará ao Menu Principal, dando oportunidade de realizar novos apontamentos. É correto uma nova Identificação de Téc/Operador.

Versão 5.04 - 48469

Correção do Relatório de OPs:

Ao imprimir as Etiquetas da Ordem de Produção, sistema irá imprimir o COMPLEMENTO que possui no cadastro do produto e também as OBSERVAÇÕES cadastradas na OP.

Versão 5.05 - 48725

Correção de erros:

Correção na pesquisa SQL de componentes da ordem de produção para que busque o nome do componente corretamente na seção "Estrutura do Produto", não trazendo o nome do produto principal da OP como era feito anteriormente;

Correção na busca das atividades da ordem de produção para que a descrição das atividades sejam carregadas do roteiro da OP, e não do cadastro da atividade, para evitar diferenças entre as descrições apresentadas no roteiro da OP e nos apontamentos de mão de obra;

Correção na pesquisa SQL do relatório de ordens de produção para que a descrição do componente na seção "Estrutura do Produto" seja carregada corretamente sem modificar a busca do complemento do produto principal da OP;

Correção na pesquisa SQL para que os componentes do produto não sejam duplicados ao imprimir o relatório.

Versão 5.06 - 49080

Alterações da grid do Apontamento Automático de OP:

Alterado a busca realizada nas Ops apresentadas, desconsiderando as encerradas.

Versão 5.07 - 49124

Alterações nos Apontamentos:

Retirada a validação de hora final maior que hora inicial do Apontamento por Cód. de Barras;

Permitido o apontamento de mão de obra sem ter que digitar uma quantidade Produzida.

Versão 5.08 - 49385

Alteração na Ordem de Retrabalho:

Liberado tratamento para que um retrabalho seja feito com uma ordem encerrada.

Versão 5.09 - 49518

Técnicos sem ABREV:

Alterado a regra de geração de códigos de barras dos técnicos operadores, agora está gerando com o número apenas;

Possibilitado a utilização do mesmo técnico em vários abrevs.

Versão 5.10 - 50325

Apontamentos duplicados:

Utilitários > Customizações > Movimentações > Produção> Consulta de OP: Feito o agrupamento dos técnicos operadores que tem o mesmo código e estão cadastrados em abrevs diferentes.

Versão 5.11 - 50823

Alterações nos relatórios:

~~Agora no~~

No relatório de Ordem de Produção,o ~~existe~~criado uma nova informação de apontamento de horas de produção daquela OP, habilitada quando está marcado o check "Imprime Apontamento".
- No mesmo relatório, existe outro check para imprimir a atividade daquela OP de forma detalhada, apontando os horários, check "Imprime Atividade Detalhada".

~~- Ambos em modo Texto e Gráfico.~~

No relatório de apontamento de mão de obra direta por ordem de produção, foi incluída a quebra por máquina.
- Exclusivo para a CustomCP da Matricer e da Husk, no relatório exclusivo da DLL (Customizações >> Relatórios >> Ordens de Produção), foram incluídas também as horas apontadas detalhadas da atividade e o apontamento de horas de produção dessa OP. O qual ~~por ser na DLL,~~ terá controle das horas improdutivas (informadas no apontamento de parada de produção da DLL).
- Inserido campo de "CodProd", "Quantidade", "Descricao" do Produto no cabeçalho da ordem de produção,o dono relató~~rio de apontamento de mão de obra direta.~~
-rio. Adicionado no relatório ~~de apontamento de mão-de-obra direta~~ o roteiro selecionado da ordem de produção, feito somente se o check "Imprime Roteiro de Atividades" estiver marcado.

~~- Adicionado no seleciona campos do relatório de apontamento de mão-de-obra direta o Código do produto e descrição da OP.~~

No Grid da tela de manutenção de Ordem de Produção (Movimentação > Ordem de Produção Autorizada) foi criado botão de atalho para abrir o relatório de apontamento de mão-de-obra direta já por quebra de Ordem de Produção, tipo e número informado da OP, além da data de inicio condizente com a pesquisa.

Versão 5.12 - 50583

Geração de sucata automática no apontamento:
No cadastro da Engenharia de Produtos é possível cadastrar a "Relação de Itens da Sucata":

Manutenção > Engenharia de Produtos > Cadastra > Aba "Sucata"

~~Obs:~~ (Ao adicionar uma Sucata é necessário vincular a um componente da Engenharia de Produtos.)

Assim, ao fazer a OP será levado também essas informações para a aba "Sucata":

Ao fazer o movimento de encerramento da OP, é gerado no estoque a Movimentação Simples (EOP) com o produto principal da Ordem de Produção e também o produto relacionado como Sucata.

~~Observação:~~ O custo do produto manufaturado será calculado utilizando a seguinte fórmula (quando não for ~~empregado~~ o método de custo por absorção):

Custo dos Materiais Remetidos + Custo da Mão de Obra (Apontamento de Mão de Obra) + Outros ~~Custos.~~Custos;

Esse cálculo pode ser validado no caminho: Relatório > Ordem de Produção > Extrato.

Quanto ao custo da sucata, ele está vinculado ao custo do componente associado a ela.

Versão 5.13 - 52440

Apontamento de mão de obra de um dia ao outro negativo:

Tratamento da custom da Husk para quando gerar um apontamento pelo Bip, gerar com os campos "TipoHora" = "N" e "PorcHExtra" = 0, também caso a "HoraFim" for menor que a "HoraIni" jogar +1 para a "HoraFim";

Ajustando trigger "CONTROLE_OPERACAO" para quando deletar a CARTAOOP, deletar também a APONATIV;

Ajustando RelatOP2 (Ordem de produção), relatório de extrato da OP e de Ordem de Produção, considerando a data quando "HoraFim" menor que "HoraInicio";