CustomCP

Resumo 

 CustomCP Rodaleve 

 

 Automatização do processo de Ordem de Produção por código de barras; 

 Geração de sucata automática no apontamento das Ordens de Produção. 

 

 

 Versão 5.00 - 47365 

 Automatização do processo de Ordem de Produção por código de barras Trata a impressão do relatório de ordem de produção para que gere para cada atividade um código de barras e automatiza processos de produção, desde mudança de status das ordens de produção, apontamentos de mão de obra, requisição de materiais até o encerramento da OP: Manutenção > Tabelas > Técnicos/Operadores > Manutenção: Adicionado cód. de barras e foto para incorporar o cartão. O cartão mostra o Preview do cadastro que poderá ser impresso ou exportado em PDF; Utilitários > Customizações > Manutenção > Modelo de Impressão: Dimensões da etiqueta / Preview em tempo real (Folha A4 comum ou Rolo Contínuo); Utilitários > Customizações > Relatório de OP com códigos de barras: Novo layout com base no relatório já existente. Será impresso e disponibilizado antes do início da produção. 

 Apontamento Automático de OP Se status for "Aprovada" no momento da inclusão do apontamento, então a OP será alterada para "Em Produção". Ao realizar o apontamento, o sistema irá gerar a Lista de Materiais considerando o lote mais antigo para a OP. Ao realizar o apontamento, o sistema irá gerar a Requisição de Materiais. Após isso, o fluxo de abastecimento da produção é o mesmo já conhecido. Se houver Requisição de Materiais em aberto, não será possível encerrar a OP. É possível imprimir o Téc/Operador. Cada técnico é responsável pelo seu cartão. Na ausência de leitor de código de barras. Não é possível digitar, pois o sistema verifica de qual "Abrev" e o Téc/Operador. 

 Ordem de Produção Movimentação > Ordem de Produção Autorizadas: Na pesquisa só serão exibidos OP’s do ABREV logado. No primeiro apontamento da OP o sistema irá sugerir a Data e Hora Inicial do Servidor. Se o operador já incluiu um apontamento para determinada OP, o sistema irá sugerir apenas Hora Final, considerando que o apontamento seja no mesmo dia. Se o operador esqueceu de apontar, deverá alterar a data do sistema. Contagem Regressiva por Inatividade: Quando a tela de apontamento ficar inativa por algum motivo e o Téc/Operador não concluir/gravar dentro de 30 segundos, então o sistema irá fechar a tela sem gravar. Por esse motivo é necessário que as informações sejam confirmadas clicando no botão GRAVAR(F5). Contagem Regressiva de Gravação: Após gravar, o sistema irá exibir uma mensagem que o processo foi gravado e retornará ao Menu Principal, dando oportunidade de realizar novos apontamentos. 

 

 Versão 5.01 - 47533 

 Correção dos erros da DLL: 

 

 Sistema não contabiliza as horas apontadas na Ordem de produção; 

 Não é permitindo fazer apontamentos e encerramento de quantidades Fracionadas (kg); 

 Na impressão dos pedidos o sistema não apresenta a faixa de OPs selecionadas. 

 

 

 Versão 5.02 - 51355 

 Geração de sucata automática no apontamento das Ordens de Produção: No cadastro da Engenharia de Produtos é possível cadastrar a "Relação de Itens da Sucata": Manutenção > Engenharia de Produtos > Cadastra > Aba "Sucata" 

 Obs: Ao adicionar uma Sucata é possível vincular a um componente da Engenharia de Produtos. 

 

 Assim, ao fazer a OP será levado também essas informações para a aba "Sucata": 

 

 Ao fazer o movimento de encerramento da OP, é gerado no estoque a Movimentação Simples (EOP) com o produto principal da Ordem de Produção e também o produto relacionado como Sucata. 

 

 O custo do produto manufaturado será calculado (quando não for empregado o método de custo por absorção) utilizando a fórmula : 

 

 

 Custo dos Materiais Remetidos + Custo da Mão de Obra (Apontamento de Mão de Obra) + Outros Custos. 

 Esse cálculo pode ser validado no caminho: Relatório > Ordem de Produção > Extrato. 

 Quanto ao custo da sucata, ele está vinculado ao custo do componente associado a ela. Caso a sucata não esteja relacionada a nenhum componente, o custo será igual a zero. 

 

 

 Tratamento vinculado a  CustomCE Versão 5.00 e CustomVD Versão 5.01. 

 

 

 

 Versão 5.03 - 52785 

 Correção do erro de saldos diferentes no produto: O problema estava nos registros da sucata gerados pelo encerramento, estavam gerando com campo "Lote" da ItensCE = null, o correto nesse caso é gerar "NULO", com isso a QTDE ficava com dois registros que deveriam ser somados. Realizado ajuste de registros da base que estavam nessa situação (null) para a Rodaleve. 

 Tratamento vinculado ao PCP Versão 3.459.